রোল ডাই পাঞ্চিং মেশিন কী এবং এটি কীভাবে কাজ করে

ঘূর্ণায়মান প্রেস ধাতব শীট, প্রোফাইল, ইত্যাদিতে ছিদ্র পাঞ্চ করার জন্য ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান ডাই গ্রহণ করে। এর মূল বৈশিষ্ট্য হল ``গতিশীল একটানা মেশিনিং'', যা দীর্ঘ এবং বৃহৎ এলাকার উপাদানের উচ্চ দক্ষতার ছিদ্রযুক্ত পাঞ্চ উপলব্ধি করে। হার্ডওয়্যার, বিল্ডিং উপকরণ, অটো যন্ত্রাংশ এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
এটি এবং ঐতিহ্যবাহী "একক-শট পাঞ্চিং মেশিনের" মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল যে ঐতিহ্যগত পাঞ্চে খোঁচা দেওয়ার আগে উপাদানটিকে যথাস্থানে ধরে রাখতে হবে। বিপরীতে, রোলার পাঞ্চ উপাদানের সাথে সুসংগতভাবে ডাই রোল করার পদ্ধতি গ্রহণ করে, যাতে ''খাবার খাওয়ানোর সময় ক্রমাগত পাঞ্চিং'' অনুধাবন করা যায় এবং দীর্ঘ কাঠের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
1. মূল কাঠামো: চারটি প্রধান উপাদান ক্রমাগত খোঁচা সমর্থন করে
ঘূর্ণায়মান প্রেসের কাঠামোর নকশা ``নিরবিচ্ছিন্ন রোলিং প্রেস' এর উপর ভিত্তি করে। স্ট্যাম্পিং নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে মূল উপাদানগুলি একসাথে কাজ করে:
ফিডিং মেকানিজম: মেকানিজমটিতে কনভেয়র বেল্ট বা রোলার হুইল থাকে এবং এটি একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়। এটি একটি অভিন্ন এবং স্থিতিশীল গতিতে প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় উপকরণ (যেমন ধাতব স্ট্রিপ বা ইস্পাত প্লেট) সরানোর জন্য দায়ী। ফিড স্পিড ডাই-এর ঘূর্ণায়মান গতির সাথে মেলে যাতে উপাদানকে নড়াচড়া করা থেকে বিরত রাখা যায়। রোলিং ডাই গ্রুপ হল রোলিং ডাই এর মূল কাজের উপাদান। এটি সাধারণত ঘূর্ণায়মান ডাই দুটি সেট (উপরের ডাই পাঞ্চ এবং নীচের ডাই) দ্বারা গঠিত। একাধিক পাঞ্চিং স্টেশন (যেমন বৃত্তাকার বা বর্গাকার গর্ত) প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডাই পৃষ্ঠে সাজানো হয়। যখন ডাই রোল হয়, তখন পাঞ্চটি ডাইয়ের সাথে সিঙ্ক্রোনাসভাবে জড়িত হয়, একটি ক্রমাগত পাঞ্চিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে।
প্রেসার ড্রাইভ সিস্টেম ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ সরবরাহ করে, সাধারণত হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত। একটি মসৃণ, বুর-মুক্ত পাঞ্চড প্রান্ত নিশ্চিত করতে উপাদানের বেধ এবং কঠোরতা (উদাহরণস্বরূপ, মোটা স্টিলের প্লেট, আরও চাপের প্রয়োজন) অনুযায়ী চাপ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
1. পজিশনিং গাইডেন্স মেকানিজম পাশ্বর্ীয় গাইড চাকা এবং পজিশনিং সেন্সর ব্যবহার করে উপাদানের অবস্থান ক্যালিব্রেট করে যাতে প্রতিটি গর্তের ব্যবধান এবং অবস্থান ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে (ত্রুটি সাধারণত 0.1 মিমি থেকে কম বা সমান) এবং উপাদান চলাচলের কারণে গর্তের অবস্থানের বিচ্যুতি রোধ করতে। অপারেটিং নীতি: ক্রমাগত "রোলিং + স্ট্যাম্পিং" প্রক্রিয়াকরণ
পুরো প্রক্রিয়াটি ঘন ঘন শুরু বা বন্ধ করার প্রয়োজন হয় না, এবং পুরো প্রক্রিয়াটি একটি ক্রমাগত ``ইনলেট-রোলিং-স্ট্যাম্পিং-ডিসচার্জ" চক্রের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়। নির্দিষ্ট ধাপগুলি নিম্নরূপ:
উপাদান লোডিং: ফিড মেকানিজমের উপাদান র‌্যাকে প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপাদানের দীর্ঘ স্ট্রিপ (যেমন অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল বা গ্যালভানাইজড স্টিল শীট) স্থাপন করা। বিচ্যুতি ছাড়াই পূর্বনির্ধারিত পথ বরাবর উপাদান পরিবহন করা হয় তা নিশ্চিত করতে পজিশনিং গাইড চাকার সমন্বয় করুন।
প্যারামিটার সেটিং: কন্ট্রোল প্যানেলে মেশিনিং প্যারামিটারগুলি লিখুন, যার মধ্যে রয়েছে গর্তের ব্যাস, গর্তের ব্যবধান, ফিডের গতি এবং স্ট্যাম্পিং চাপ (বস্তুর বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সামঞ্জস্য করা, যেমন, পাতলা অ্যালুমিনিয়াম শীটগুলিতে নিম্ন চাপ এবং পুরু ইস্পাত শীটে উচ্চ চাপ)।
সিঙ্ক্রোনাইজড রোলিং স্ট্যাম্পিং: যখন মেশিনটি চালু হয়, ফিড মেকানিজম একটি ধ্রুবক গতিতে উপাদানকে ফিড করে, যখন রোলিং ডাই একই গতিতে ঘোরে। যখন উপাদানটি ডাই এনগেজমেন্ট এরিয়াতে প্রবেশ করে, তখন উপরের ডাই পাঞ্চটি চাপের দ্বারা নিচের দিকে চালিত হয় এবং নিম্নতর ডাই ক্যাভিটিটি উপাদানের পূর্ব-আকৃতির গর্তে চাপা পড়ে। যখন ডাই ঘোরাতে থাকে, তখন ঘুষি এবং ডাই ক্রমানুসারে মিলিত হয় যাতে একটি ''খাবার খাওয়ানোর সময় একটানা পাঞ্চ'' পাওয়া যায়। সমাপ্ত সমাপ্ত পণ্য আউটলেট: পাঞ্চ মেশিনের শেষ থেকে নিষ্কাশন করা হয় এবং সরাসরি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে (যেমন, কাটা, বাঁকানো)। যদি সেগুলি সংগ্রহ করার প্রয়োজন হয়, সেগুলি আউটফিড কনভেয়ারের মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্যের বাক্সে পরিবহন করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াটির কোনও ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন নেই।
3. মূল সুবিধা: দীর্ঘ কাঠ এবং ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত
ঐতিহ্যগত একক পাঞ্চের সাথে তুলনা করে, রোলার পাঞ্চের উচ্চ দক্ষতা এবং দীর্ঘ কাঠের সাথে অভিযোজনযোগ্যতার সুবিধা রয়েছে। বিশেষ করে, তারা হল:
4. প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা: ক্রমাগত রোলার পাঞ্চিং, একটি-অফ পজিশনিংয়ের প্রয়োজন নেই, প্রতি মিনিটে 1-5 মিটার উপাদান প্রক্রিয়াকরণ (গর্তের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে), প্রথাগত সরঞ্জামের চেয়ে 3-5 গুণ দ্রুত। এটি সুরক্ষা নেট প্রোফাইল এবং শেল্ফ কলামগুলির মতো দীর্ঘ উপকরণগুলির বড় আকারের প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
সুনির্দিষ্ট হোল পজিশনিং: উপাদান খাওয়ানো এবং ডাই এর সিঙ্ক্রোনাস নিয়ন্ত্রণ, ন্যূনতম গর্ত ব্যবধান ত্রুটি নিশ্চিত করতে পজিশনিং মেকানিজমের সাথে মিলিত হয়, বিশেষত উচ্চ গর্ত অবস্থানের সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয় এমন পণ্যগুলির জন্য (যেমন চ্যাসিস বন্ধনী এবং ফটোভোলটাইক মাউন্টিং বন্ধনী)। সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ: ধাতব শীট (ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম), প্রোফাইল (বর্গাকার পাইপ, বৃত্তাকার পাইপ), এবং এমনকি কিছু অ-- ধাতব সামগ্রী (যেমন অনমনীয় প্লাস্টিকের শীট) প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। বেধ সাধারণত 0.5-10 মিমি, যা বেশিরভাগ হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা পূরণ করে।
উপাদান বর্জ্য হ্রাস: ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ ঘন ঘন কাটার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের সরাসরি স্ট্যাম্পিংয়ের অনুমতি দেয় এবং একটি একক স্ট্যাম্পিং অপারেশনের সাথে যুক্ত স্ক্র্যাপ বর্জ্য হ্রাস করে।