সিআই ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন এবং তাদের কাজের প্রক্রিয়ার জন্য একটি সম্পূর্ণ নির্দেশিকা

সিআই ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রেস (সেন্টার ইমপ্রেশন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রেস), এটি একটি কেন্দ্র-ইমপ্রেশন সিলিন্ডার ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রেস নামেও পরিচিত, এটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং শিল্পের একটি উচ্চ-মডেল। এর মূল বৈশিষ্ট্যগুলি একটি ভাগ করা, বড়-ব্যাসের কেন্দ্রীয় ছাপ সিলিন্ডারের চারপাশে একাধিক মুদ্রণ গোষ্ঠী দ্বারা বেষ্টিত৷ এটিতে শক্তিশালী কাঠামোগত অনমনীয়তা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল উত্তেজনার সুবিধা রয়েছে এবং এটি শক্ত কাগজের প্রিপ্রিন্টিং, নরম প্যাকেজিং, বিল্ডিং উপকরণ মুদ্রণ ইত্যাদি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি কাগজ, প্লাস্টিক, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং নন-বোনা কাপড় সহ বিভিন্ন সাবস্ট্রেটে প্রিন্ট করা যেতে পারে। নিম্নলিখিতটি সরঞ্জামের মূল উপাদান, কার্যপ্রবাহ, মূল প্যারামিটার সেটিংস, অপারেশনাল নিরাপত্তা এবং রক্ষণাবেক্ষণের একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ:
1.CI Flexo প্রেস কোর উপাদান
একটি CI flexo প্রিন্টিং প্রেসের স্থিতিশীল অপারেশন আটটি মূল উপাদান সহ বিভিন্ন সিস্টেমের সমন্বিত অপারেশনের উপর নির্ভর করে:
ট্রান্সমিশন মোড: দুটি ধরণের যান্ত্রিক গিয়ার ট্রান্সমিশন এবং ইলেকট্রনিক শ্যাফ্ট গিয়ারলেস ট্রান্সমিশন রয়েছে। পরবর্তীটি উচ্চতর নির্ভুলতা প্রদান করে, প্রতিটি মুদ্রণ ইউনিটকে স্বাধীনভাবে এবং সিঙ্ক্রোনাসভাবে নিয়ন্ত্রিত করে, উচ্চ গতির মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত।
আনওয়াইন্ডিং ডিভাইস একক, ডাবল বা ফ্লিপ ডাবলস্টেশন ডিজাইন সমর্থন করে। এটি একটি টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সজ্জিত যা ওয়েব টেনশনের পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করতে, মুদ্রণ সামগ্রীর মসৃণ আনওয়াইন্ডিং নিশ্চিত করতে এবং প্রসারিত এবং বিকৃতি রোধ করতে একটি ভাসমান সুইং আর্ম ব্যবহার করে।
প্রিন্টিং ডিভাইসের মূল হল একটি বৃহৎ ব্যাসের কেন্দ্রীয় ছাপ সিলিন্ডার (তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি দ্বিগুণ-দেয়ালের কাঠামো সহ)। একাধিক মুদ্রণ গ্রুপ সমানভাবে এটির চারপাশে বিতরণ করা হয়েছিল। প্রতিটি গ্রুপে একটি প্লেট সিলিন্ডার, অ্যানিলক্স রোলার, ডাক্তার ব্লেড এবং চাপ সামঞ্জস্য ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। অ্যানিলক্স রোলার মিটারযুক্ত কালি স্থানান্তর পরিমাপের জন্য দায়ী, চাপ সামঞ্জস্য ব্যবস্থা প্রিন্টিং প্লেট এবং অ্যানিলক্স রোলার, প্রিন্টিং প্লেট এবং ইমপ্রেশন সিলিন্ডারের যোগাযোগের চাপকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।
কালি পদ্ধতিতে কালি ফোয়ারা, কালি পাম্প, কালি সঞ্চালন পাইপিং এবং কালি ছুরি থাকে। জল, UV নিরাময় বা দ্রাবক কালি প্রিন্টিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিতরণ করা যেতে পারে. ডক্টর ব্লেড একটি অভিন্ন কালি স্তর বেধ নিশ্চিত করতে অ্যানিলিন অক্সিডেস রোলারের পৃষ্ঠ থেকে অতিরিক্ত কালি অপসারণ করে। ড্রাইং সিস্টেম: একটি ইন্টারস্টিশিয়াল ড্রাইং ডিভাইস (প্রতিটি রঙ মুদ্রিত হওয়ার সাথে সাথে রঙের মিশ্রণ প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়) এবং একটি চূড়ান্ত শুকানোর ইউনিট (প্রধানত একটি সেতু ড্রায়ার) অন্তর্ভুক্ত করে। এটি গরম বায়ু শুকানোর এবং UV নিরাময়ের সংমিশ্রণ গ্রহণ করে, যা শুকানোর দক্ষতা এবং পরিবেশগত সুরক্ষা বিবেচনায় নেওয়ার সময় বিভিন্ন কালি ধরণের সাথে মানিয়ে নেওয়া যেতে পারে।
কুলিং সিস্টেম: ফাঁপা ড্রাম ওয়াটার কুলিং সিস্টেম শীতল কেন্দ্রীয় ছাপ সিলিন্ডার এবং উইন্ডার সমাবেশ, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে উপাদানের বিকৃতি রোধ করে, মুদ্রণের সঠিকতা নিশ্চিত করে।
রিল ডিভাইস: রিল ডিভাইসের সাথে সিমেট্রিক, ডবল পজিশন রিল সমর্থন করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিলের মধ্যে স্যুইচ করে, রিলের টেনশন ইউনিফর্ম বজায় রাখে, একটি সমতল এবং টাইট ফিনিশড রিল নিশ্চিত করে।
কন্ট্রোল সিস্টেম: টাচ স্ক্রিন, সেট টেনশন কন্ট্রোল, রেজিস্টার সমন্বয়, গতি নিয়ন্ত্রণ, ফল্ট সতর্কতা এবং অন্যান্য ফাংশনগুলির উপর ভিত্তি করে। উচ্চ-মডেল দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং ডেটা ট্রেসেবিলিটির জন্য IoT সংযোগ সমর্থন করে। ii. সম্পূর্ণ কর্মপ্রবাহ (প্রস্তুতি থেকে শেষ পর্যন্ত)
(I) পূর্ব-মুদ্রণের প্রস্তুতি (মুদ্রণের গুণমানের ভিত্তি স্থাপন)
উপাদান প্রস্তুতি এবং পরিদর্শন
সাবস্ট্রেটস: প্রিন্টিং প্রক্রিয়া শীট অনুযায়ী স্পেসিফিকেশন (বেধ এবং প্রস্থ)। পরীক্ষা করুন যে পৃষ্ঠটি মসৃণ, বলি-মুক্ত এবং অক্ষত। সাবস্ক্রাইবারদের কমপক্ষে 24 ঘন্টা আগে ওয়ার্কশপে বসতে দেওয়া হয় তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার অবস্থার জন্য (কাগজ মুদ্রণের জন্য 20 -25 ডিগ্রি, 50% -65% শতাংশ আর্দ্রতা; ফিল্ম প্রিন্টিংয়ের জন্য 50 শতাংশ আর্দ্রতা)।
কালি এবং সহায়ক উপকরণ: সাবস্ট্রেটের সাথে মেলে এমন কালি বেছে নিন (যেমন, খাবারের প্যাকেজিংয়ের জন্য জল-ভিত্তিক/ইউভি কালি পছন্দ করা হয়)। কালির রঙ এবং সান্দ্রতা পরীক্ষা করুন (ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালির জন্য প্রতি 4 কাপে 20 থেকে 30 সেকেন্ড সুপারিশ করা হয়)। পাতলা বা ডেসিক্যান্টের উপযুক্ত অনুপাত যোগ করুন এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নাড়ুন। অ্যানিলক্স রোলার ক্লিনার এবং লিন্ট-মুক্ত কাপড়ের মতো সহায়ক উপকরণ প্রস্তুত করুন। প্রিন্ট এবং অ্যানিলক্স রোলার: যাচাই করুন যে প্রিন্টিং প্লেট ইমেজ অক্ষত আছে এবং অ্যানিলক্স রোলার সেলটি 95% মসৃণ এর চেয়ে বড় বা সমান বা সমান। অ্যানিলক্স রোলার লাইন গণনা প্রিন্টিং নেটের গণনা অনুসারে নির্বাচন করা হয় (প্রস্তাবিত অনুপাত: 1: 4)। সিরামিক অ্যানিলক্স রোলার ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং স্থিতিশীল কালি স্থানান্তর প্রথম পছন্দ।
সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং কমিশনিং
পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ: সমস্ত সরঞ্জাম সিলিন্ডারের পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করা (কেন্দ্রীয় ছাপ সিলিন্ডার, প্লেট সিলিন্ডার এবং অ্যানিলক্স রোলার), অবশিষ্ট কালি এবং ধুলো অপসারণ এবং কোনও স্ক্র্যাচ না নিশ্চিত করা (স্ক্র্যাচের গভীরতা 0.01 মিমি থেকে কম বা সমান)। বিভিন্ন রঙের কালির ক্রস-দূষণ রোধ করতে ইঙ্কজেট এবং কালি সরবরাহ লাইন পরিষ্কার করুন।
কম্পোনেন্ট ইনস্টলেশন: প্রিন্টিং প্লেট ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে পৃষ্ঠটি মসৃণ, বুদবুদ এবং বলি মুক্ত, সীম লাইনটি মাঝখানে থাকে। নির্দিষ্ট ঘূর্ণন সঁচারক বল (রেডিয়াল রানআউট প্রতিরোধ করতে) আঁটসাঁট করুন. অ্যানিলক্স রোলারটি ইনস্টল করুন এবং লক করুন। ডাক্তারের ব্লেডের কোণ সামঞ্জস্য করুন (25 ডিগ্রি -35 ডিগ্রি, অ্যানিলক্স রোলারের সাথে স্পর্শক) এবং সমান ছাঁটা নিশ্চিত করতে চাপ দিন। নিরাপত্তা পরীক্ষা: জরুরী স্টপ বোতামটি সংবেদনশীল এবং কার্যকরী (ব্রেকিং টাইম 2 সেকেন্ডের কম বা সমান), নিশ্চিত করুন যে রেললাইন অক্ষত আছে (উচ্চতা 1.2 মিটারের বেশি বা সমান), যে বায়ুচলাচল ব্যবস্থা এবং দাহ্য গ্যাস সনাক্তকারী সঠিকভাবে কাজ করছে এবং অগ্নিনির্বাপক সরঞ্জামগুলি কার্যকর। অপারেটরদের অবশ্যই প্রতিরক্ষামূলক গিয়ার (দ্রাবক প্রতিরোধী গ্লাভস, নিরাপত্তা চশমা, মাস্ক ইত্যাদি) পরতে হবে।
প্যারামিটার প্রিসেট
বেসিক প্যারামিটার: ফ্লো শীট অনুযায়ী মুদ্রণের গতি (300-120 মি/মিনিট, টেস্ট প্রিন্টিংয়ের জন্য 50% রেট দেওয়া হয়েছে) এবং শুকানোর তাপমাত্রা (70-120 ডিগ্রি, কালি প্রয়োজনীয়তার সাথে অভিযোজিত UV নিরাময় ক্ষমতা)।
চাপ এবং উত্তেজনা: প্রাথমিকভাবে প্লেট এবং অ্যানিলক্স রোলারের মধ্যে যোগাযোগের চাপ সামঞ্জস্য করুন (অভিন্ন প্রিন্টিং কালি নিশ্চিত করতে) এবং প্লেট এবং কেন্দ্রীয় ইমপ্রেশন সিলিন্ডারের মধ্যে (স্পষ্ট চিত্র সংক্রমণ নিশ্চিত করতে, চাপের বিচ্যুতি 0.01 MPa-এর চেয়ে কম বা সমান)। রিল, প্রিন্ট এবং রিল বিভাগের জন্য টেনশনের অবশিষ্টাংশ সেট করুন যাতে রিলটি প্রসারিত না করেই মসৃণভাবে চলে। (II) মুদ্রণ প্রক্রিয়া (মূল প্রক্রিয়া, বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয়)
শুরু করুন এবং পরীক্ষা চালান
মেশিনটি চালু করুন এবং 3-5 মিনিটের জন্য খালি চালান। উপাদানগুলি মসৃণভাবে কাজ করছে কিনা পরীক্ষা করুন, কোনও অস্বাভাবিক শব্দ নেই এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি ভালভাবে লুব্রিকেট করা হয়েছে। কালি সিস্টেম শুরু করুন এবং কালি চক্রটি 10-15 মিনিটের জন্য চলতে দিন যাতে কালিটি অ্যানিলক্স রোলার পৃষ্ঠের পৃষ্ঠে সমানভাবে বিতরণ করা হয়।
প্রাক-নিবন্ধন: কন্ট্রোল সিস্টেম প্লেট রোলারের প্রাক-নিবন্ধন ফাংশন সক্রিয় করে, প্লেট রোলারের অবস্থান স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে। প্রতিটি রঙের গোষ্ঠীর জন্য বেসলাইন প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে ম্যানুয়ালি বিচ্যুতি সামঞ্জস্য করুন।
পরীক্ষা মুদ্রণ এবং ক্রমাঙ্কন
ধীর টেস্ট রান: প্রায় 30মি/মিনিট গতিতে 5-10 রান। মূল সূচকগুলি তখন নমুনা এবং পরীক্ষা করা হয়েছিল: চিত্রের স্বচ্ছতা, কালি রঙের অভিন্নতা (ঘনত্বের বিচ্যুতি 0.05 এর চেয়ে কম বা সমান), নিবন্ধন নির্ভুলতা (অনুভূমিক/উল্লম্ব বিচ্যুতি 0.1 মিমি থেকে কম বা সমান)।
পরামিতি সামঞ্জস্য: যদি নিবন্ধন ভুল হয়, সিলিন্ডারের অবস্থান ঠিক আছে-কন্ট্রোল সিস্টেম সিস্টেমের মাধ্যমে টিউন করা হয়েছে (প্রতি সামঞ্জস্য 0.05 মিমি থেকে কম বা সমান)। কালি রঙ অভিন্ন না হলে, অ্যানিলক্স রোলার চাপ বা কালি সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে পারেন। প্লেটে একটি দাগ থাকলে, অনুগ্রহ করে মুদ্রণের গতি বা চাপ কমিয়ে দিন।
অফিসিয়াল প্রিন্টিং
ত্বরান্বিত করুন: ক্রমাঙ্কনের পরে, ধীরে ধীরে প্রিন্টিং গতিকে রেট করাতে বাড়ান। সরঞ্জামের অপারেটিং স্থিতি সম্পূর্ণ নিরীক্ষণ: ওয়েব টান স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন, শুকানোর তাপমাত্রা নির্ধারিত সীমার মধ্যে আছে, কালি ফুটো নেই, সুন্দরভাবে ঘুরছে।
গুণমান পরিদর্শন: প্রতি 10-15 মিনিটে নমুনা, ম্যাগনিফাইং গ্লাস দিয়ে রেজিস্ট্রেশন নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন, ডেনসিটোমিটার দিয়ে কালি ঘনত্ব পরিমাপ করুন। সরঞ্জামের অ্যালার্ম সংকেত, ইনপুট কাগজের সময়মত প্রক্রিয়াকরণ, কালি স্তরের ওঠানামা এবং অন্যান্য অসঙ্গতিগুলি পর্যবেক্ষণ করুন।
রিয়েল-সময় নিবন্ধন সংশোধন: রঙের দাগগুলি ট্র্যাক করার জন্য ডিভাইস মনিটরগুলি দেখুন, নিবন্ধকরণের বিচ্যুতিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ট্র্যাক করতে ইলেকট্রনিক চক্ষু শনাক্তকরণ ব্যবহার করুন এবং সঠিক মাল্টিকালার ওভারলেগুলি নিশ্চিত করতে ক্রমাগত সূক্ষ্ম-টিউন করুন৷
(III) পোস্ট-প্রিন্টিং ফিনিশিং (সমাপ্ত পণ্যের গুণমান এবং সরঞ্জামের দরকারী জীবন নিশ্চিত করতে)
বন্ধ করুন: মুদ্রণ সম্পূর্ণ হলে, মুদ্রণের গতি রেট করা মানের 50% কমিয়ে দিন এবং খাওয়ানো বন্ধ করুন। যখন চূড়ান্ত মুদ্রণ উইন্ডিং টেবিলে প্রবেশ করে, তখন কালি এবং শুকানোর সিস্টেমগুলি বন্ধ করুন। যখন সরঞ্জাম সম্পূর্ণরূপে পরিষেবার বাইরে থাকে তখন প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন। পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
কালি পরিষ্কার: কালি কালি ফোয়ারা বেনজিন ইথার রোলার ধোয়া, ডাক্তার ডাক্তার ব্লেড প্লেট প্রিন্টিং প্লেট একটি বিশেষ পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট কোনো অবশিষ্ট কালি অপসারণ (বিশেষ করে UV কালি, যা দৃঢ়তা এবং বাধা প্রতিরোধ করার জন্য অবিলম্বে পরিষ্কার করা উচিত)। প্রিন্টিং প্লেট সরান এবং নিরাপদে সংরক্ষণ করুন (সরাসরি সূর্যালোক এবং তাপ উত্সের বাইরে)।
সরঞ্জাম পরিষ্কার করা: সেন্ট্রাল ইমপ্রেশন সিলিন্ডার এবং কুলিং রোলারের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা, সরঞ্জামের বাহ্যিক এবং অপারেশন প্যানেল মুছে ফেলা। ট্রান্সমিশন সিস্টেমের তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন (যেমন গিয়ার এবং চেইন) এবং তৈলাক্তকরণ তেল পুনরায় পূরণ করুন।
সমাপ্ত পণ্য বাছাইয়ের শ্রেণীবিভাগ এবং পরিদর্শন: ব্যাচ নম্বর এবং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ড্রামের চিহ্নিতকরণ, ড্রামের মসৃণতা, দাগ এবং আনুগত্য পরিদর্শন। চূড়ান্ত গুণমান পরিদর্শনের জন্য নমুনা সংগ্রহ করা হয় (নিবন্ধন নির্ভুলতা, কালি রঙের সামঞ্জস্য এবং শুষ্কতা)। গ্রহণযোগ্য নমুনা গুদামগুলিতে সংরক্ষণ করা হয়। প্রত্যাখ্যাত পণ্য পৃথকভাবে লেবেল এবং কারণের জন্য বিশ্লেষণ করা হয়.
রেকর্ডিং এবং সংরক্ষণাগার: একটি উত্পাদন লগ ফর্ম রেকর্ডিং প্রিন্টিং পরামিতি পূরণ করুন (গতি, চাপ, তাপমাত্রা), উপাদান খরচ, গুণমান পরিদর্শন ফলাফল এবং ভবিষ্যতে রেফারেন্সের জন্য সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা. III. মূল প্যারামিটার সেটিংস এবং অপ্টিমাইজেশান কৌশল
উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ: উত্তেজনা উত্তেজনা প্রত্যাহারের টেনশনের চেয়ে কিছুটা বেশি হওয়া উচিত। কম টান সহজে প্রসারিত উপকরণ যেমন ফিল্ম, ওয়েব বিকৃতি প্রতিরোধ প্রযোজ্য. ভাসমান সুইং আর্ম থেকে প্রতিক্রিয়া ± 5% এর কম বা সমান টেনশন ওঠানামা নিশ্চিত করতে বাস্তব- সময়ে মোটরের গতি সামঞ্জস্য করতে পারে।
নিবন্ধন সঠিকতা অপ্টিমাইজেশান: এটি কেন্দ্রীয় ইমপ্রেশন সিলিন্ডারের ধ্রুবক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে (তাপমাত্রার ওঠানামা ±2 ডিগ্রির কম বা সমান)। প্রিন্ট করার আগে ডিভাইসটি 30 মিনিটের জন্য প্রিহিট করুন। গতির ওঠানামার কারণে পক্ষপাত এড়াতে "ত্বরণ/মন্দন নিবন্ধন ক্ষতিপূরণ" ফাংশন উচ্চ-গতি মুদ্রণ সক্ষম করুন৷
কালি ভলিউম নিয়ন্ত্রণ: রোলারের লাইনের সংখ্যা অন্তর্নিহিত কালির আয়তন নির্ধারণ করে (উচ্চ লাইন=পাতলা কালি স্তর=সূক্ষ্ম মুদ্রণ; নিম্ন লাইন=পুরু কালি স্তর=কঠিন মুদ্রণ)। ব্লেডের উপর যত বেশি চাপ, কম কালি ভলিউম। অ্যানিলক্স রোলারে স্ক্র্যাচিং এড়াতে চিত্রের স্বচ্ছতার সাথে চাপের ভারসাম্য বজায় রাখুন। শুকানোর পরামিতিগুলি: হাইড্রেটিং কালি দীর্ঘ শুকানোর সময় প্রয়োজন, যা গরম বাতাসের গতি বাড়িয়ে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। UV কালির পর্যাপ্ত নিরাময় শক্তি প্রয়োজন (অনিরাময় কালি এবং দাগ এড়াতে মুদ্রণের গতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে)। রঙের মধ্যে শুকানোর তাপমাত্রা চূড়ান্ত শুকানোর তাপমাত্রা থেকে 10-15 ডিগ্রী কম হওয়া উচিত যাতে সাবস্ট্রেটের বিকৃতি কম হয়।
IV ভূমিকা অপারেশন নিরাপত্তা এবং সাধারণ সমস্যা সমাধান
(I) নিরাপত্তা অপারেটিং নির্দেশিকা
অপারেটরদের অবশ্যই পেশাদার প্রশিক্ষণ থাকতে হবে এবং তাদের দায়িত্ব নেওয়ার আগে পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে। মেশিন মুদ্রণ বা দ্রাবক টাইপ কালি ব্যবহার করার সময়, বিশেষ অপারেশন লাইসেন্স রাখা আবশ্যক।
ডিভাইসটি কাজ করার সময় রেললাইন খুলবেন না। হাত দিয়ে ঘূর্ণায়মান অংশ (রোলার, চেইন) স্পর্শ করবেন না। গয়না নয়, কাজের ক্যাপ দিয়ে লম্বা চুল বাঁধতে হবে।
দ্রাবক ভিত্তিক কালি সহ কাজের জায়গাগুলি অবশ্যই বায়ুচলাচল করতে হবে (এক্সস্ট গতি 0.5 মি/সেকেন্ডের চেয়ে বেশি বা সমান)। খোলা ফায়ার নেই। দাহ্য গ্যাস সনাক্তকারীর পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন (অ্যালার্ম ঘনত্ব 25% ন্যূনতম বিস্ফোরক সীমার কম বা সমান)।
জরুরী পরিস্থিতিতে (যেমন কালি ফুটো বা সরঞ্জাম জ্যাম), অবিলম্বে জরুরী স্টপ বোতাম টিপুন এবং অপারেটিং আগে পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করে দিন। (II) সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান
ফল্ট টাইপ সাধারণ কারণ
অমিল: উত্তেজনা ওঠানামা, প্লেট শিথিল, অস্বাভাবিক কেন্দ্র প্লেটেন তাপমাত্রা। টেনশন কন্ট্রোলার সামঞ্জস্য করুন, প্লেট বোল্ট শক্ত করুন, ধ্রুবক তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে কুলিং সিস্টেম চেক করুন।
অসম কালি রঙ: অস্থির কালি সান্দ্রতা, আটকে থাকা অ্যানিলক্স রোলার, ডাক্তার ব্লেড কোণ উপযুক্ত নয়। কালি সান্দ্রতা, অ্যানিলক্স রোলার পরিষ্কার করুন এবং ডাক্তার ব্লেড কোণ (25 ডিগ্রি -35 ডিগ্রি) সামঞ্জস্য করুন।
অস্পষ্ট ছবি/টেক্সট: মুদ্রণের চাপ, গতি, বা কালি শুকানোর বিলম্ব। প্ল্যাটেন চাপ হ্রাস করুন, মুদ্রণের গতি ধীর করুন, শুকানোর তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন বা শুকানোর সময় প্রসারিত করুন।
সাবস্ট্রেটের বিকৃতি: অত্যধিক তাপমাত্রা এবং টান। শুকানোর তাপমাত্রা হ্রাস করুন, জলের কুলিং সিস্টেম সামঞ্জস্য করুন, রিলিজ/রিলিজ টেনশন হ্রাস করুন।
দুর্বল কালি আনুগত্য: কালি এবং সাবস্ট্রেটের অসঙ্গতি, পৃষ্ঠটি চিকিত্সা করা হয়নি। সাবস্ট্রেট (ফিল্ম) এর উপযুক্ত কালি এবং করোনা চিকিত্সা প্রতিস্থাপন করুন।
V. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্নের সুপারিশ
প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ (দৈনিক অপারেশনের পরে): সমস্ত রোলার এবং কার্তুজ পরিষ্কার করা, ডাক্তারের ব্লেডের পরিধান এবং টিয়ার পরীক্ষা করা (যদি এটি খারাপভাবে পরা হয় তবে এটি প্রতিস্থাপন করা), সরঞ্জাম পরিচালনার পরামিতি এবং অসঙ্গতিগুলি রেকর্ড করা।
পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ (সপ্তাহ/মাস): ড্রাইভ সিস্টেমের তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন, সাপ্তাহিক লুব্রিকেটিং তেল পুনরায় পূরণ করুন; রেজিস্টার কন্ট্রোল সিস্টেম, টেনশন সেন্সর এবং তাপমাত্রা মিটার মাসিক ক্যালিব্রেট করুন, পরিধান এবং টিয়ার জন্য অ্যানিলক্স রোলার পরীক্ষা করুন (যদি পরিধান অতিরিক্ত হয় তবে প্রতিস্থাপন করুন)।
দীর্ঘ-মেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ (বার্ষিক পরিদর্শন): কেন্দ্রীয় ইমপ্রেশন সিলিন্ডারের নির্ভুল পরিদর্শন এবং মেরামত করা, বৈদ্যুতিক সিস্টেমের ওয়্যারিং বার্ধক্য হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, সিল, বিয়ারিং এবং অন্যান্য দুর্বল অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং পুরো মেশিনের নির্ভুলতা ক্যালিব্রেট করুন।
পরিবেশগত রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিত পরিষ্কার করা নিষ্কাশন গ্যাস পুনরুদ্ধার সিস্টেম (RTO/RCO সরঞ্জাম), শোষণকারী উপাদানের প্রতিস্থাপন, নিশ্চিত করে যে VOC নির্গমন মান পূরণ করে (TVOC কম বা সমান 80 mg/m3) এবং সর্বশেষ 2025 পরিবেশগত মান পূরণ করে।