কার্বের জন্য স্লিপফর্ম প্রক্রিয়া এবং প্রিফেব্রিকেশন প্রক্রিয়ার তুলনা

অর্থনৈতিক তুলনা
কার্ব স্লিপ-ফর্ম পেভারটিকে সাইটে কাজ করার জন্য শুধুমাত্র 4-5 জন লোকের প্রয়োজন হয় এবং একটি ছাঁচনির্মাণের পরে, কার্বটির খুব কমই ম্যানুয়াল মেরামতের প্রয়োজন হয়। প্রতি দিন প্রায় 1000-1500 মিটার স্লাইডিং ছাঁচ দ্বারা কার্ব তৈরি করা যেতে পারে।
প্রথাগত কার্ব প্রিফেব্রিকেশন প্রক্রিয়ার জন্য মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন হয়: প্রচুর পরিমাণে কার্ব মোল্ড ক্রয় করুন - প্রচুর সংখ্যক প্রিফেব্রিকেটেড কার্বগুলির জন্য একটি সাইট খুঁজুন - প্রিফেব্রিকেটেড সাইট থেকে নির্মাণ সাইটে কার্ব লোড করুন - সাইটে আনলোডিং, ইনস্টলেশন এবং ditching প্রক্রিয়ায় বাধা এবং ক্ষয়ক্ষতিও হবে। ইনস্টলেশন দক্ষতা প্রতিদিন প্রায় 500-600 মিটার।
কার্ব স্লিপ-ফর্ম পেভারের উত্পাদন মূল অপারেশন মোডকে ভেঙে দেয় এবং ঘটনাস্থলেই উত্পাদন করে, প্রিফেব্রিকেশন প্রক্রিয়ায় উপকরণের অপচয়, সেইসাথে পরিবহন এবং সাইটে ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার ক্ষতি এড়ায় এবং প্রায় 30% সাশ্রয় করে কাচামাল. 1m3 কংক্রিট উৎপাদনের জন্য কার্বের হিসাব অনুযায়ী, কার্ব স্লিপ-ফর্ম পেভারের উৎপাদনে প্রথাগত প্রিফেব্রিকেশন প্রক্রিয়ার তুলনায় শ্রম, উপকরণ এবং সময় বাঁচানোর উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে এবং প্রায় 25% সাশ্রয় হয়-35 খরচের %।
ব্যবহারিকতার তুলনা
কারণ কার্ব স্লিপ-ফর্ম পেভার সরাসরি স্পট স্লিপ-ফর্ম কার্ব, এবং ভিত্তি হিসাবে মাটিতে এমবেড করা যেতে পারে। অতএব, গঠিত কার্বটি শুধুমাত্র ভাল রৈখিকতা এবং সুন্দর চেহারাই নয়, তবে উচ্চ প্রভাব শক্তি এবং স্থায়িত্বও রয়েছে এবং এর সামগ্রিক শক্তি এবং স্থায়িত্ব ঐতিহ্যগত কার্ব প্রিফেব্রিকেশন প্রক্রিয়ার সাথে তুলনাহীন। অন-সাইট ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার কারণে, কার্বগুলি কেবলমাত্র ভরাট এবং সুন্দর করা যেতে পারে। বিভিন্ন ভিত্তির মাটির পরিবর্তন, রাস্তার ভিতরে এবং বাইরে চাপের পরিবর্তন এবং অন্যান্য কারণগুলি বাহ্যিক প্রভাব ছাড়াই কার্বগুলিকে নড়বড়ে করে তুলবে, সরাসরি চেহারার প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। আঘাত করলে পরিণতি আরও খারাপ।
শেষ পর্যন্ত, কার্ব স্লাইডিং ফর্ম প্রক্রিয়ার সুবিধাগুলি নিম্নরূপ: উচ্চ দক্ষতা, সুন্দর চেহারা, কম খরচে এবং উচ্চ গুণমান।